我們知道，沖擊試驗機是力學(xué)試驗設(shè)備常見的一種，對于這種高精度的設(shè)備在使用過程中故障也是在所難免的吧，而工作人員要做的是盡量減少這些故障的發(fā)生，即便發(fā)生了也有及時采取措施避免造成不必要后果。分析如下：

檢修一：

表盤指針靈敏度差，卸載后出現(xiàn)中途停止現(xiàn)象，或零位經(jīng)常變化。造成這種現(xiàn)象的原因有很多。

1.齒桿上的滑輪系統(tǒng)及其道軌灰塵進行過多、銹蝕。此時我們需要學(xué)生卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2.指針通過轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)清洗。

3.齒桿壓片與齒桿接觸，應(yīng)將其松開。

緩沖油背不好，應(yīng)調(diào)整或清洗。

5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(因此活塞不能勻速運行)。

6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力不斷增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用不同氧化鉻研磨膏對研，直至企業(yè)正常工作為止。

7. 吊起擺錘過程中有障礙物，或擺軸太臟或生銹，使指針歸零，變化較大。

檢修二：

當(dāng)進行拉伸試驗時，試樣的兩側(cè)總是斷裂。造成這種現(xiàn)象的原因，首先應(yīng)考慮沖擊試驗機的主要安裝部位不垂直，如排除此原因，則從以下3個方面排除。

1.當(dāng)夾爪設(shè)置不正確時，根據(jù)需要對稱夾緊樣品。

2.鉗口質(zhì)量水平低劣，牙齒出現(xiàn)損壞，除了可以影響鉗口不同心外，還使試驗發(fā)展過程中進行試樣打滑，使屈服點很難通過辨認。這時應(yīng)更換鉗口。

3. 升降導(dǎo)向輪調(diào)整不正確，導(dǎo)致上下鉗口中心不一致。 在上、下鉗口張緊后，應(yīng)使用基于兩個力柱的百分表對試棒進行加工和測量，直到調(diào)整合格為止。

檢修三：

擺的位置不正常，擺與垂直標(biāo)記不一致。

主要原因是機油粘度過高或機油太臟。方法:更換合適粘度的機油。

測力活塞轉(zhuǎn)動有較大貿(mào)易摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除研究方法：檢查風(fēng)險沖擊試驗機是否發(fā)展水平，排除測力活塞發(fā)生檢修。

存在不穩(wěn)定的摩擦。 消除方法：清理擺軸軸承、齒輪桿、指針、線輪，調(diào)整試驗機水平，減少不穩(wěn)定摩擦。

檢修四：

錘返回異常、快、慢。

通常，只需將緩沖區(qū)旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)奈恢谩５牵绻彌_器的油孔堵塞，或者緩沖閥鋼球與進口部分的失竊物或間隙過大，都會使緩沖器失效。解決辦法是清洗緩沖閥，調(diào)整球座間隙在0.5毫米。放置針頭旋鈕以減少針頭與閥體之間的間隙，并重新列出 A.B。C-man 的標(biāo)志。同時，當(dāng)溫度影響較大時，可適當(dāng)更換機油。

檢修五：

被動針不能得到很好的停在一個任意不同位置，并且和主針不重合。

消除方法是取下表盤玻璃，調(diào)整被動針壓緊螺釘，調(diào)整指針使其與主針重合。

檢修六：

裝載時，油管系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重或油管斷裂。